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鋰離子電池製作工序決定鋰離子電池的質量與一致性，其控制重點如下：
(一)配料：
1.溶液配製：
a)pvdf(或cmc)與溶劑nmp（或去離子水）的混合比例和稱量。
b)溶液的攪拌時間、攪拌頻率和次數（及溶液表面溫度）。
c)溶液配製完成後,對溶液的檢驗:粘度(測試)溶解程度(目測)及擱置時間;
d)負極:sbr+cmc溶液,攪拌時間和頻率。
2.活性物質:
a)稱量和混合時監控混合比例、數量是否正確。
b)球磨：正負極的球磨時間；球磨桶內瑪瑙珠與混料的比例；瑪瑙球中大球與小球的比例。
c)烘烤：烘烤溫度、時間的設置；烘烤完成後冷卻後測試溫度。
d)活性物質與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時間和頻率。
e)過篩：過100目（或150目）分子篩。
f)測試、檢驗：
對漿料、混料進行以下測試：固含量、粘度、混料細度、振實密度、漿料密度。
（二）塗布。
1.集流體的首檢:
a)集流體規格(長寬厚)的確認;
b)集流體標準(實際)重量的確認;
c)集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。
2.敷料量（標準值、上、下限值）的計算：
a)單面敷料量（以接近此標準的極片厚度確定單面厚度）。
b)雙面敷料量（以最接近此標準的極片厚度確定雙面的極片厚度。）。
3.漿料的確認:是否過稠(稀)流動性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已乾結。
4.極片效果:
a)比重(片厚)的確認;
b)外觀:有無劃線、斷帶、結料（滾輪或極片背面）是否積料過厚，是否有未乾透或烤焦，有無露銅或異物顆粒。
5.裁片：規格確認有無毛刺，外觀檢驗。
（三）製片（前段）：
1.壓片：
a)確認型號和該型號正、負極片的標準厚度。
b)最高檔次極片壓片後（no.1或no.1及no.2）的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機、壓疊。
c)極片的強度檢驗。
2.分片：
a)刀口規格、大片極片的規格（長寬）、外觀確認。
b)分出的小片寬度。
c)分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。
3.分檔稱片：
a)稱量有無錯分。
b)外觀檢驗：尺寸超差（極片尺寸、掉料、摺痕、破損、浮料、未刮凈等）。
4.烘烤:
a)烤箱溫度、時間的設置。
b)放n2、抽真空的時間性效果（目測儀表）及時間間隔。
（四）製片後段：
1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認。
2.鋁帶、鎳帶的點焊牢固性。
3.膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼。
4.極片表面不能有粉塵。
(五)蓋帽。
1.裁連接片：測量尺寸規格、檢查有無毛刺、壓傷。
2.清洗連接片：檢查連接片是否清洗乾淨。
3.連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時間。
4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當日型號相符，裝配是否到位。
5.衝壓蓋帽：檢查衝壓高度及外觀。
6.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進行覆核，防止不良品流入下一工序。
7.折連接片：檢查有無漏折、斷裂、有無折到位。
8.點蓋帽：檢查有無漏點、虛點、點穿。
9.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進行覆核，防止不良品流入下一工序。
10.套套管：檢查尺寸、套管位置。
11.烘烤：烘烤溫度、時間、烘烤效果。
(六)卷繞。
1.各型號的識別、隔膜紙、捲尺的規格、鋼（鋁）殼的卷繞注意事項。
2.結存極片的標識狀態。
3.點負極的牢固度（鋼、鋁殼）；鋁殼正極的牢固性、負極的外觀。
4.絕緣墊片的放置。
5.折、壓合蓋帽（鋁殼）注意雜物外露和鋁殼外觀的維護。
6.定蓋工位：偏移度。
注意先下拉先生產。
(七)焊接。
1.鋼、鋁殼電池焊接時注意沙孔。
2.焊接鋁殼的調試、焊接時抽查的測試。
3.檢漏工位。
4.打膠。
注意先下拉先生產。
(八)注液。
1.各種型號注液量。
2.手套箱內的濕度和室內濕度。
3.電池水分測試及放氣和抽真空時間。
4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項。
5.烘烤12小時後電池上下層換位。
6.電池注液前後的封口。
(九)檢測。
1.分容、化成參數的設置。
2.化成時電解液流出員工有沒有及時擦掉。
3.監督生產部新員工的操作。
4.注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落。
5.各種實驗電池是否明顯標識區分。
6.提前亮燈的點要查明原因。
7.爆炸後該點的校對。
8.鋼、鋁殼櫃的區分。
9.封口時哪些型號要倒轉來擠壓。
10.封口擠壓是否使鋁電芯變形。
11.封口後上否及時清洗。
12.夾具頭是否清潔，是否有鏽蝕。
13.連接電腦的柜子爆炸後電壓的查詢，該點電壓電流曲線的情況匯的。
14.擱置、老化和封口區的環境溫濕度。
(十)包裝。
1.對有的客戶抱怨過容量低的要加2分鐘容量;
2.對天宇這個客戶要控制尺寸的下限;
3.型號電池更改時是否清理整條拉,防止混料;
4.檢出的不良品是否用紅色周轉盒子裝，是否明顯標識。
5.訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執行。
6.噴碼內容是否正確，噴碼方向和位置是否正確。
7.壓板和鉚釘上是否有膠。
8.檢測儀器是否在有效期內，防止失准儀器在線上使用（針對所有工位）。
化學電源的組成化學電源在實現能量的轉換過程中，必須具有兩個必要的條件：
一.組成化學電源的兩個電極上進行的氧化還原過程，必須分別在兩個分開的區域進行，這一點區別於一般的氧化還原反應。
二.兩電極的活性物質進行氧化還原反應時所需電子必須由外線路傳遞，這一點區別於金屬腐蝕過程的微電池反應。
為了滿足以上的條件，任何一種化學電源均由以下四部分組成：
1、電極電池的核心部分，它是由活性物質和導電骨架所組成。活性物質是指正、負極中參加成流反應的物質，是化學電源產生電能的源泉，是決定化學電源基本特性的重要部分。對活性物質的要求是：
1）組成電池的電動勢高。
2）電化學活性高，即自發進行反應的能力強。
3）重量比容量和體積比容量大。
4）在電解液中的化學穩定性高。
5）具有高的電子導電性。
6）資源豐富，價格便宜。
2、電解質電池的主要組成之一，在電池內部擔負著傳遞正負極之間電荷的作用，所以勢一些具有高離子導電性的物質。對電解質的要求是：
1）穩定性強，因為電解質長期保存在電池內部，所以必須具有穩定的化學性質，使儲藏期間電解質與活性物質介面的電化學反應速率小，從而使電池的自放電容量損失減小。
2）比電導高，溶液的歐姆壓降小，使電池的放電特性得以改善。對於固體電解質，則要求它只具有離子導電性，而不具有電子導電性。
(一)配料：
1.溶液配製：
a)pvdf(或cmc)與溶劑nmp（或去離子水）的混合比例和稱量。
b)溶液的攪拌時間、攪拌頻率和次數（及溶液表面溫度）。
c)溶液配製完成後,對溶液的檢驗:粘度(測試)溶解程度(目測)及擱置時間;
d)負極:sbr+cmc溶液,攪拌時間和頻率。
2.活性物質:
a)稱量和混合時監控混合比例、數量是否正確。
b)球磨：正負極的球磨時間；球磨桶內瑪瑙珠與混料的比例；瑪瑙球中大球與小球的比例。
c)烘烤：烘烤溫度、時間的設置；烘烤完成後冷卻後測試溫度。
d)活性物質與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時間和頻率。
e)過篩：過100目（或150目）分子篩。
f)測試、檢驗：
對漿料、混料進行以下測試：固含量、粘度、混料細度、振實密度、漿料密度。
（二）塗布。
1.集流體的首檢:
a)集流體規格(長寬厚)的確認;
b)集流體標準(實際)重量的確認;
c)集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。
2.敷料量（標準值、上、下限值）的計算：
a)單面敷料量（以接近此標準的極片厚度確定單面厚度）。
b)雙面敷料量（以最接近此標準的極片厚度確定雙面的極片厚度。）。
3.漿料的確認:是否過稠(稀)流動性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已乾結。
4.極片效果:
a)比重(片厚)的確認;
b)外觀:有無劃線、斷帶、結料（滾輪或極片背面）是否積料過厚，是否有未乾透或烤焦，有無露銅或異物顆粒。
5.裁片：規格確認有無毛刺，外觀檢驗。
（三）製片（前段）：
1.壓片：
a)確認型號和該型號正、負極片的標準厚度。
b)最高檔次極片壓片後（no.1或no.1及no.2）的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機、壓疊。
c)極片的強度檢驗。
2.分片：
a)刀口規格、大片極片的規格（長寬）、外觀確認。
b)分出的小片寬度。
c)分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。
3.分檔稱片：
a)稱量有無錯分。
b)外觀檢驗：尺寸超差（極片尺寸、掉料、摺痕、破損、浮料、未刮凈等）。
4.烘烤:
a)烤箱溫度、時間的設置。
b)放n2、抽真空的時間性效果（目測儀表）及時間間隔。
（四）製片後段：
1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認。
2.鋁帶、鎳帶的點焊牢固性。
3.膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼。
4.極片表面不能有粉塵。
(五)蓋帽。
1.裁連接片：測量尺寸規格、檢查有無毛刺、壓傷。
2.清洗連接片：檢查連接片是否清洗乾淨。
3.連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時間。
4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當日型號相符，裝配是否到位。
5.衝壓蓋帽：檢查衝壓高度及外觀。
6.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進行覆核，防止不良品流入下一工序。
7.折連接片：檢查有無漏折、斷裂、有無折到位。
8.點蓋帽：檢查有無漏點、虛點、點穿。
9.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進行覆核，防止不良品流入下一工序。
10.套套管：檢查尺寸、套管位置。
11.烘烤：烘烤溫度、時間、烘烤效果。
(六)卷繞。
1.各型號的識別、隔膜紙、捲尺的規格、鋼（鋁）殼的卷繞注意事項。
2.結存極片的標識狀態。
3.點負極的牢固度（鋼、鋁殼）；鋁殼正極的牢固性、負極的外觀。
4.絕緣墊片的放置。
5.折、壓合蓋帽（鋁殼）注意雜物外露和鋁殼外觀的維護。
6.定蓋工位：偏移度。
注意先下拉先生產。
(七)焊接。
1.鋼、鋁殼電池焊接時注意沙孔。
2.焊接鋁殼的調試、焊接時抽查的測試。
3.檢漏工位。
4.打膠。
注意先下拉先生產。
(八)注液。
1.各種型號注液量。
2.手套箱內的濕度和室內濕度。
3.電池水分測試及放氣和抽真空時間。
4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項。
5.烘烤12小時後電池上下層換位。
6.電池注液前後的封口。
(九)檢測。
1.分容、化成參數的設置。
2.化成時電解液流出員工有沒有及時擦掉。
3.監督生產部新員工的操作。
4.注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落。
5.各種實驗電池是否明顯標識區分。
6.提前亮燈的點要查明原因。
7.爆炸後該點的校對。
8.鋼、鋁殼櫃的區分。
9.封口時哪些型號要倒轉來擠壓。
10.封口擠壓是否使鋁電芯變形。
11.封口後上否及時清洗。
12.夾具頭是否清潔，是否有鏽蝕。
13.連接電腦的柜子爆炸後電壓的查詢，該點電壓電流曲線的情況匯的。
14.擱置、老化和封口區的環境溫濕度。
(十)包裝。
1.對有的客戶抱怨過容量低的要加2分鐘容量;
2.對天宇這個客戶要控制尺寸的下限;
3.型號電池更改時是否清理整條拉,防止混料;
4.檢出的不良品是否用紅色周轉盒子裝，是否明顯標識。
5.訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執行。
6.噴碼內容是否正確，噴碼方向和位置是否正確。
7.壓板和鉚釘上是否有膠。
8.檢測儀器是否在有效期內，防止失准儀器在線上使用（針對所有工位）。
化學電源的組成化學電源在實現能量的轉換過程中，必須具有兩個必要的條件：
一.組成化學電源的兩個電極上進行的氧化還原過程，必須分別在兩個分開的區域進行，這一點區別於一般的氧化還原反應。
二.兩電極的活性物質進行氧化還原反應時所需電子必須由外線路傳遞，這一點區別於金屬腐蝕過程的微電池反應。
為了滿足以上的條件，任何一種化學電源均由以下四部分組成：
1、電極電池的核心部分，它是由活性物質和導電骨架所組成。活性物質是指正、負極中參加成流反應的物質，是化學電源產生電能的源泉，是決定化學電源基本特性的重要部分。對活性物質的要求是：
1）組成電池的電動勢高。
2）電化學活性高，即自發進行反應的能力強。
3）重量比容量和體積比容量大。
4）在電解液中的化學穩定性高。
5）具有高的電子導電性。
6）資源豐富，價格便宜。
2、電解質電池的主要組成之一，在電池內部擔負著傳遞正負極之間電荷的作用，所以勢一些具有高離子導電性的物質。對電解質的要求是：
1）穩定性強，因為電解質長期保存在電池內部，所以必須具有穩定的化學性質，使儲藏期間電解質與活性物質介面的電化學反應速率小，從而使電池的自放電容量損失減小。
2）比電導高，溶液的歐姆壓降小，使電池的放電特性得以改善。對於固體電解質，則要求它只具有離子導電性，而不具有電子導電性。