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鋰離子電池是我們生活中常見的一件物品，也容易發生一些不大不小的故障，如：電池容量低、電池內阻高、超厚、電池化成異常、電池爆炸、電池短路、電池斷路等，那麼，發生這些故障的原因是什麼呢？
鋰離子電池容量低故障原因：附料量偏少；極片兩面附料量相差較大；極片斷裂；電解液少；電解液電導率低；正極與負極配片未配好；隔膜孔隙率小；膠粘劑老化→附料脫落；卷芯超厚，分容時未充滿電；正負極材料比容量小。
鋰離子電池內阻高故障原因：負極片與極耳虛焊；正極片與極耳虛焊；正極耳與蓋帽虛焊；負極耳與殼虛焊；鉚釘與壓板接觸內阻大；正極未加導電劑；電解液沒有鋰鹽；電池曾經發生短路；隔膜紙孔隙率小。
鋰離子電池電壓低故障原因：副反應（電解液分解；正極有雜質；有水）；未化成好（s膜未形成安全）；客戶的線路板漏電（指客戶加工後送回的電芯）；.客戶未按要求點焊（客戶加工後的電芯）；毛刺；微短路；負極出現枝晶。
超厚故障原因：焊縫漏氣;電解液分解;未烘乾水分;蓋帽密封性差;殼壁太厚;殼太厚;卷芯太厚(附料太多；極片未壓實；隔膜太厚)。
鋰離子電池化異常原因：未化成好（s膜不完整、緻密）；烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料；負極比容量低；鋰離子電池正極附料多而負極附料少；蓋帽漏氣，焊縫漏氣；電解液分解，電導率降低。
鋰離子電池爆炸原因：分容櫃有故障（造成過充）；隔膜閉合效應差；內部短路。
鋰離子電池有什麼常見的故障？
電池內阻；鋰離子電池的正負極片在焊接的時候沒有焊好，或者鉚釘與壓板接觸的內阻過大都會影響鋰離子電池的內阻。隔膜的孔隙過小也會影響電池的內阻。
電池電壓；在鋰離子電池的生產過程中，正極內混入了雜質，負極出現枝晶都會使得鋰離子電池的電壓降低。在化成過程中sei膜形成不完整也會使得鋰離子電池電壓過低。
溫度異常；假如鋰離子電池在充電或者放電的時候，溫度出現異常，比如說溫度過高。出現這種情況的原因可能是鋰離子電池內部出現輕微短路現象。
鋰離子電池容量低故障原因：附料量偏少；極片兩面附料量相差較大；極片斷裂；電解液少；電解液電導率低；正極與負極配片未配好；隔膜孔隙率小；膠粘劑老化→附料脫落；卷芯超厚，分容時未充滿電；正負極材料比容量小。
鋰離子電池內阻高故障原因：負極片與極耳虛焊；正極片與極耳虛焊；正極耳與蓋帽虛焊；負極耳與殼虛焊；鉚釘與壓板接觸內阻大；正極未加導電劑；電解液沒有鋰鹽；電池曾經發生短路；隔膜紙孔隙率小。
鋰離子電池電壓低故障原因：副反應（電解液分解；正極有雜質；有水）；未化成好（s膜未形成安全）；客戶的線路板漏電（指客戶加工後送回的電芯）；.客戶未按要求點焊（客戶加工後的電芯）；毛刺；微短路；負極出現枝晶。
超厚故障原因：焊縫漏氣;電解液分解;未烘乾水分;蓋帽密封性差;殼壁太厚;殼太厚;卷芯太厚(附料太多；極片未壓實；隔膜太厚)。
鋰離子電池化異常原因：未化成好（s膜不完整、緻密）；烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料；負極比容量低；鋰離子電池正極附料多而負極附料少；蓋帽漏氣，焊縫漏氣；電解液分解，電導率降低。
鋰離子電池爆炸原因：分容櫃有故障（造成過充）；隔膜閉合效應差；內部短路。
鋰離子電池有什麼常見的故障？
電池內阻；鋰離子電池的正負極片在焊接的時候沒有焊好，或者鉚釘與壓板接觸的內阻過大都會影響鋰離子電池的內阻。隔膜的孔隙過小也會影響電池的內阻。
電池電壓；在鋰離子電池的生產過程中，正極內混入了雜質，負極出現枝晶都會使得鋰離子電池的電壓降低。在化成過程中sei膜形成不完整也會使得鋰離子電池電壓過低。
溫度異常；假如鋰離子電池在充電或者放電的時候，溫度出現異常，比如說溫度過高。出現這種情況的原因可能是鋰離子電池內部出現輕微短路現象。