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日前，全球規模最大、最受關注的電池領域展覽盛會——「第十三屆中國國際電池技術交流會/展覽會」在深圳落下帷幕，展會吸引了動力電池、鋰電設備等電池產業鏈1200多家企業參展，參觀人數達62000餘人。據電池中國網獲悉，作為鋰電產業的新秀企業，廣東奧瑞特新能源設備科技有限公司(下稱「奧瑞特」)在本屆展會上尤為耀眼，公司亮相的新品吸引了眾多觀展商前來諮詢、洽談。作為成立不到兩年的鋰電前段設備企業，緣何如此亮眼?電池中國網帶你一探究竟。
在鋰電池生產工藝流程中，漿料混合可以說是體現鋰電池整體質量的關鍵工序之一，電極漿料質量好壞將直接影響鋰電池的一致性和安全性。作為鋰電前端設備企業，奧瑞特副總經理沈冠成在接受電池中國網專訪時表示，確保混合階段的精細化程度一直是電池和前端設備企業不斷追逐的方向，奧瑞特依靠深入研發和創新，通過對自動加料、稱量精度、漿料輸送、解決漿料殘留、清洗及攪拌機：槳設計、真空處理、軸溫控制、防油防泄和分散盤處理等多個環節精細化設計改善設備性能，提升漿料質量。
奧瑞特在本屆展會中展示的全新雙行星攪拌設備(650l及1200l)，以全自動化的生產方式加工，在攪拌、密封和真空保壓、防塵、溫度控制環節都使用數控化的手段，嚴格把控電池漿料的質量。據沈冠成介紹，奧瑞特自主研發的攪拌設備自動清洗技術，清洗只需半小時，較人工清洗節省時間400%，不僅大幅提升使用率，還有效解決人工及漿料成本，漿料還可以回收使用，也徹底解決了清洗漿料不水解的難題。
沈冠成進一步介紹道：「奧瑞特防油防泄設計可以做到沒有污染物;抽真空可以保證24小時不掉壓;而公司首創的針狀分散盤設計可充分解決物料團聚絮變，又保證了物料與導電劑、粘結劑包覆物的完整性並能有效解決「爬杆」現象，縮短分散時間;此外，650l攪拌槳的設計可以實現槳與槳之間、槳與桶壁、槳與桶底之間的間距控制6mm以內。」。
奧瑞特2016年11月才成立，不到兩年時間，公司已發展成為國內技術領先的混合攪拌、漿料自動化加料系統企業。而這正是得益於奧瑞特擁有一批長期致力於電池漿料加料系統的研發、設計及製造的工程師團隊，對漿料輸送、稱重配料、攪拌粘度、高速分散剪切等有豐富經驗，依託該團隊建立的生產車間實現了完全自主化水平，在產品精度、創新研發和交貨期(單機交貨突破行業常規60至90天要求;生產交期：30天)上較同類企業有明顯優勢。
面對國內迅速增長的鋰電市場，沈冠成也直言，對於奧瑞特來說，擴張產能是當務之急。他表示，目前奧瑞特廠房現有20畝，無法滿足客戶對於公司產品快速採購的需求，公司新的175畝廠房正在加緊建設當中，預計最晚於2019年第一季度投產，屆時，奧瑞特整個生產車間將達到12000平方米。
奧瑞特持續重視研發投入，將持續的研發投入作為保持公司核心競爭力的重要舉措，不斷鞏固自身核心競爭力並支持公司長期業務發展。據沈冠成介紹，儘管公司成立不到兩年時間，但是研發經費投入已經達到2200萬元，其中2017年奧瑞特就獲得了研發專利50多項。在與客戶合作方面，依託專業化團隊，奧瑞特致力於解決客戶痛點及難點，通過系統工程師與客戶深入溝通交流，幫助客戶進行技術升級和創新，為客戶提供更安全、穩定、高效的解決方案。電池中國網獲悉，奧瑞特還是國際混合設備研發中心、廣東省新能源材料與器件工程技術研發中心產學研基地。
隨著我國新能源汽車和動力電池產業的快速發展，鋰電設備企業無論是規模、技術還是管理水平都有大幅提升。沈冠成表示，奧瑞特在攪拌技術領域上對標日韓，並吸取歐美、德國行業新技術;他進一步補充道：「目前奧瑞特生產的攪拌設備可以做到不打槳、不刮壁，分散盤的分散速度能夠把漿料分散充分;在解決分散轉速軸溫過高問題上，目前行業內普遍在85°以上，而奧瑞特通過全新的技術設計，是業內第一家可以將溫度控制在68°以下的企業。」。
奧瑞特通過對上料、攪拌等領域的深刻理解，不斷在產品研發和設計上為行業樹立標杆，引領產業發展。據沈冠成介紹，2017年針對客戶面臨痛點，奧瑞特進行攻關突破：並對攪拌設備外觀進行了全新設計，隨後在業內掀起風潮。不止於此，奧瑞特在攪拌設備焊接工藝、製造精度、材料使用等多個方面的突破創新也都引領產業發展新風向。
奧瑞特在不到兩年時間迅速成長為攪拌領域領先企業還得益於企業自身對產品質量的精益求精和產業的專注。據沈冠成介紹，奧瑞特自成立以來始終專註上料攪拌領域，並持續保持大量反覆不斷的研究和測試，持續改善產品工藝和質量。
未來，奧瑞特將繼續專注於自動化鋰電池漿料製備系統的研發，為鋰電企業提供優質的上料攪拌設備和完善的系統服務解決方案，力爭成為國內外鋰電企業主要供應商，為促進我國鋰電產業發展作出貢獻。
在鋰電池生產工藝流程中，漿料混合可以說是體現鋰電池整體質量的關鍵工序之一，電極漿料質量好壞將直接影響鋰電池的一致性和安全性。作為鋰電前端設備企業，奧瑞特副總經理沈冠成在接受電池中國網專訪時表示，確保混合階段的精細化程度一直是電池和前端設備企業不斷追逐的方向，奧瑞特依靠深入研發和創新，通過對自動加料、稱量精度、漿料輸送、解決漿料殘留、清洗及攪拌機：槳設計、真空處理、軸溫控制、防油防泄和分散盤處理等多個環節精細化設計改善設備性能，提升漿料質量。
奧瑞特在本屆展會中展示的全新雙行星攪拌設備(650l及1200l)，以全自動化的生產方式加工，在攪拌、密封和真空保壓、防塵、溫度控制環節都使用數控化的手段，嚴格把控電池漿料的質量。據沈冠成介紹，奧瑞特自主研發的攪拌設備自動清洗技術，清洗只需半小時，較人工清洗節省時間400%，不僅大幅提升使用率，還有效解決人工及漿料成本，漿料還可以回收使用，也徹底解決了清洗漿料不水解的難題。
沈冠成進一步介紹道：「奧瑞特防油防泄設計可以做到沒有污染物;抽真空可以保證24小時不掉壓;而公司首創的針狀分散盤設計可充分解決物料團聚絮變，又保證了物料與導電劑、粘結劑包覆物的完整性並能有效解決「爬杆」現象，縮短分散時間;此外，650l攪拌槳的設計可以實現槳與槳之間、槳與桶壁、槳與桶底之間的間距控制6mm以內。」。
奧瑞特2016年11月才成立，不到兩年時間，公司已發展成為國內技術領先的混合攪拌、漿料自動化加料系統企業。而這正是得益於奧瑞特擁有一批長期致力於電池漿料加料系統的研發、設計及製造的工程師團隊，對漿料輸送、稱重配料、攪拌粘度、高速分散剪切等有豐富經驗，依託該團隊建立的生產車間實現了完全自主化水平，在產品精度、創新研發和交貨期(單機交貨突破行業常規60至90天要求;生產交期：30天)上較同類企業有明顯優勢。
面對國內迅速增長的鋰電市場，沈冠成也直言，對於奧瑞特來說，擴張產能是當務之急。他表示，目前奧瑞特廠房現有20畝，無法滿足客戶對於公司產品快速採購的需求，公司新的175畝廠房正在加緊建設當中，預計最晚於2019年第一季度投產，屆時，奧瑞特整個生產車間將達到12000平方米。
奧瑞特持續重視研發投入，將持續的研發投入作為保持公司核心競爭力的重要舉措，不斷鞏固自身核心競爭力並支持公司長期業務發展。據沈冠成介紹，儘管公司成立不到兩年時間，但是研發經費投入已經達到2200萬元，其中2017年奧瑞特就獲得了研發專利50多項。在與客戶合作方面，依託專業化團隊，奧瑞特致力於解決客戶痛點及難點，通過系統工程師與客戶深入溝通交流，幫助客戶進行技術升級和創新，為客戶提供更安全、穩定、高效的解決方案。電池中國網獲悉，奧瑞特還是國際混合設備研發中心、廣東省新能源材料與器件工程技術研發中心產學研基地。
隨著我國新能源汽車和動力電池產業的快速發展，鋰電設備企業無論是規模、技術還是管理水平都有大幅提升。沈冠成表示，奧瑞特在攪拌技術領域上對標日韓，並吸取歐美、德國行業新技術;他進一步補充道：「目前奧瑞特生產的攪拌設備可以做到不打槳、不刮壁，分散盤的分散速度能夠把漿料分散充分;在解決分散轉速軸溫過高問題上，目前行業內普遍在85°以上，而奧瑞特通過全新的技術設計，是業內第一家可以將溫度控制在68°以下的企業。」。
奧瑞特通過對上料、攪拌等領域的深刻理解，不斷在產品研發和設計上為行業樹立標杆，引領產業發展。據沈冠成介紹，2017年針對客戶面臨痛點，奧瑞特進行攻關突破：並對攪拌設備外觀進行了全新設計，隨後在業內掀起風潮。不止於此，奧瑞特在攪拌設備焊接工藝、製造精度、材料使用等多個方面的突破創新也都引領產業發展新風向。
奧瑞特在不到兩年時間迅速成長為攪拌領域領先企業還得益於企業自身對產品質量的精益求精和產業的專注。據沈冠成介紹，奧瑞特自成立以來始終專註上料攪拌領域，並持續保持大量反覆不斷的研究和測試，持續改善產品工藝和質量。
未來，奧瑞特將繼續專注於自動化鋰電池漿料製備系統的研發，為鋰電企業提供優質的上料攪拌設備和完善的系統服務解決方案，力爭成為國內外鋰電企業主要供應商，為促進我國鋰電產業發展作出貢獻。